ბორბლები ზოგადი ტერმინია, მათ შორის მოძრავი ბორბლები, ფიქსირებული ბორბლები და მოძრავი ბორბლები მუხრუჭით. მოძრავი ბორბლები, ასევე ცნობილი როგორც უნივერსალური ბორბლები, იძლევა 360 გრადუსიანი ბრუნვის საშუალებას; ფიქსირებულ ბორბლებს ასევე უწოდებენ მიმართულ ბორბალს. მათ არ აქვთ მბრუნავი სტრუქტურა და არ შეუძლიათ ბრუნვა. როგორც წესი, ორი ბორბალი ერთად გამოიყენება. მაგალითად, ტროლეის სტრუქტურა არის ორი მიმართულების ბორბალი წინ და ორი უნივერსალური ბორბალი უკანა მახლობლად. კასტორები მზადდება სხვადასხვა მასალისგან, როგორიცაა pp ტილოები, PVC ტილოები, PU ტილოები, თუჯის ტილოები, ნეილონის ტილოები, TPR აბები, რკინაბირთვიანი ნეილონის ტილოები, რკინის ბირთვიანი PU ტილოები და ა.შ.
1. სტრუქტურული მახასიათებლები
ინსტალაციის სიმაღლე: ეხება ვერტიკალურ მანძილს მიწიდან აღჭურვილობის სამონტაჟო პოზიციამდე, ხოლო აბუსალათინის ინსტალაციის სიმაღლე ეხება მაქსიმალურ ვერტიკალურ მანძილს აბუსალათინის საყრდენი ფირფიტიდან და ბორბლის კიდედან.
საჭის ცენტრის საყრდენი მანძილი: ეხება ჰორიზონტალურ მანძილს ცენტრალური მოქლონის ვერტიკალური ხაზიდან ბორბლის ბირთვის ცენტრამდე.
შემობრუნების რადიუსი: ეხება ჰორიზონტალურ მანძილს ცენტრალური მოქლონის ვერტიკალური ხაზიდან საბურავის გარე კიდემდე. სათანადო მანძილი აბუსალათინის საშუალებას აძლევს შემობრუნდეს 360 გრადუსით. ბრუნვის რადიუსი გონივრული იქნება თუ არა, პირდაპირ გავლენას მოახდენს ბორბლების მომსახურების ხანგრძლივობაზე.
მამოძრავებელი დატვირთვა: გადაადგილებისას ბორბლების ტარების სიმძლავრეს ასევე უწოდებენ დინამიურ დატვირთვას. ბორბლების დინამიური დატვირთვა იცვლება ქარხანაში არსებული სხვადასხვა ტესტირების მეთოდისა და ბორბლების სხვადასხვა მასალის მიხედვით. მთავარი ის არის, შეუძლია თუ არა საყრდენის სტრუქტურა და ხარისხი გაუძლოს ზემოქმედებას და შოკს.
ზემოქმედების დატვირთვა: ბორბლების მყისიერი ტარების მოცულობა, როდესაც მოწყობილობაზე ზემოქმედება ან ვიბრაცია ხდება დატვირთვით. სტატიკური დატვირთვა სტატიკური დატვირთვა სტატიკური დატვირთვა სტატიკური დატვირთვა: წონა, რომელსაც ბორბლები უძლებენ სტატიკური მდგომარეობის დროს. ზოგადად, სტატიკური დატვირთვა უნდა იყოს 5-6-ჯერ გაშვებული დატვირთვის (დინამიური დატვირთვა) და სტატიკური დატვირთვა უნდა იყოს მინიმუმ 2-ჯერ ზემოქმედების დატვირთვაზე.
საჭის მართვა: მყარი და ვიწრო ბორბლები უფრო ადვილად ტრიალებს, ვიდრე რბილი და განიერი. შემობრუნების რადიუსი ბორბლის ბრუნვის მნიშვნელოვანი პარამეტრია. თუ შემობრუნების რადიუსი ძალიან მოკლეა, ეს გაზრდის მობრუნების სირთულეს. თუ ის ძალიან დიდია, ეს გამოიწვევს ბორბლის შერყევას და მისი სიცოცხლის ხანგრძლივობის შემცირებას.
მართვის მოქნილობა: ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ბორბლების მართვის მოქნილობაზე, მოიცავს საყრდენის სტრუქტურას და საყრდენი ფოლადის შერჩევას, ბორბლის ზომას, ბორბლის ტიპს, საკისარს და ა.შ. რაც უფრო დიდია ბორბალი, მით უკეთესი. მართვის მოქნილობა. მძიმე და ვიწრო ბორბლები გლუვ ადგილზე უფრო შრომატევადია, ვიდრე ბრტყელი რბილი ბორბლები, მაგრამ რბილი ბორბლები უსწორმასწორო ადგილზე შრომატევადია, მაგრამ რბილი ბორბლები უსწორმასწორო ადგილზე უკეთესად იცავს აღჭურვილობას და დარტყმის შთანთქმას!
2. განაცხადის არე
იგი ფართოდ გამოიყენება ხელის ეტლში, მოძრავ ხარაჩოებში, სახელოსნო სატვირთო მანქანაში და ა.შ.
აბები ძირითადად იყოფა ორ კატეგორიად:
ა. ფიქსირებული ბორბლები: ფიქსირებული სამაგრი აღჭურვილია ერთი ბორბალით, რომელსაც შეუძლია მოძრაობა მხოლოდ სწორი ხაზით.
B. მოძრავი კასტორები: 360 გრადუსიანი საჭის სამაგრი აღჭურვილია ერთი ბორბალით, რომელსაც შეუძლია სურვილისამებრ მართოს ნებისმიერი მიმართულებით.
კასტორებს აქვთ ერთჯერადი ბორბლების მრავალფეროვნება, რომლებიც განსხვავდება ზომით, მოდელით, საბურავის საფეხურით და ა.შ. აირჩიეთ შესაბამისი ბორბალი შემდეგი პირობების მიხედვით:
ა. გამოიყენეთ საიტის გარემო.
B. პროდუქტის ტევადობა.
გ. სამუშაო გარემო შეიცავს ქიმიურ ნივთიერებებს, სისხლს, ცხიმს, ზეთს, მარილს და სხვა ნივთიერებებს.
დ. სხვადასხვა სპეციალური კლიმატი, როგორიცაა ტენიანობა, მაღალი ტემპერატურა ან ძლიერი სიცივე
E მოთხოვნები დარტყმის წინააღმდეგობის, შეჯახების წინააღმდეგობისა და მართვის სიმშვიდისთვის.
3. მასალის ხარისხი
პოლიურეთანი, თუჯის ფოლადი, ნიტრილის რეზინი (NBR), ნიტრილის რეზინა, ბუნებრივი რეზინი, სილიკონის ფტორრეზინა, ნეოპრენის რეზინი, ბუტილის რეზინი, სილიკონის რეზინი (SILICOME), EPDM, Viton, ჰიდროგენირებული ნიტრილის რეზინა (HNBR), პოლიურეთანი რეზინი, რეზინი, PTFE რეზინი (PTFE დამუშავების ნაწილები), ნეილონის მექანიზმი, პოლიოქსიმეთილენის (POM) რეზინის ბორბალი, PEEK რეზინის ბორბალი, PA66 მექანიზმი.
4. აპლიკაციის ინდუსტრია
სამრეწველო, კომერციული, სამედიცინო აღჭურვილობა და მანქანები, ლოჯისტიკა და ტრანსპორტი, გარემოს დაცვა და დასუფთავების პროდუქტები, ავეჯი, ელექტრო ტექნიკა, სილამაზის აღჭურვილობა, მექანიკური აღჭურვილობა, ხელოსნობის პროდუქტები, შინაური ცხოველების პროდუქტები, ტექნიკის პროდუქტები და სხვა ინდუსტრიები.
5. ბორბლების შერჩევა
(1). აირჩიეთ ბორბლის მასალა: პირველ რიგში, გაითვალისწინეთ გზის ზედაპირის ზომა, დაბრკოლებები, ნარჩენი ნივთიერებები (როგორიცაა რკინის ჩირქები და ცხიმი) ადგილზე, გარემო პირობები (როგორიცაა მაღალი ტემპერატურა, ნორმალური ტემპერატურა ან დაბალი ტემპერატურა) და წონა. ბორბალს შეუძლია ატაროს შესაბამისი ბორბლის მასალის დასადგენად. მაგალითად, რეზინის ბორბლები არ შეიძლება იყოს მდგრადი მჟავების, ცხიმებისა და ქიმიკატების მიმართ. სუპერ პოლიურეთანის ბორბლები, მაღალი სიმტკიცის პოლიურეთანის ბორბლები, ნეილონის ბორბლები, ფოლადის ბორბლები და მაღალი ტემპერატურის ბორბლები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა სპეციალურ გარემოში.
(2). დატვირთვის სიმძლავრის გაანგარიშება: სხვადასხვა ბორბლების საჭირო დატვირთვის სიმძლავრის გამოსათვლელად, საჭიროა იცოდეთ სატრანსპორტო აღჭურვილობის მკვდარი წონა, მაქსიმალური დატვირთვა და გამოყენებული ერთჯერადი ბორბლებისა და ბორბლების რაოდენობა. ერთი ბორბლის ან აბუსალათინის საჭირო დატვირთვის მოცულობა გამოითვლება შემდეგნაირად:
T=(E+Z)/M × N:
---T=საჭირო ტარების წონა ერთი ბორბალი ან ბორბალი;
---E=სატრანსპორტო აღჭურვილობის მკვდარი წონა;
---Z=მაქსიმალური დატვირთვა;
---M=გამოყენებული ცალი ბორბლების და ბორბლების რაოდენობა;
---N=უსაფრთხოების ფაქტორი (დაახლოებით 1,3-1,5).
(3). განსაზღვრეთ ბორბლის დიამეტრის ზომა: ზოგადად, რაც უფრო დიდია ბორბლის დიამეტრი, მით უფრო ადვილია მისი დაძაბვა, უფრო დიდია ტვირთამწეობა და მით უკეთესია ნიადაგის დაცვა დაზიანებისგან. ბორბლის დიამეტრის ზომის არჩევისას პირველ რიგში უნდა განიხილებოდეს ტვირთის წონა და დატვირთვის ქვეშ მატარებლის საწყისი ბიძგი.
(4). რბილი და მყარი ბორბლის მასალების შერჩევა: ზოგადად, ბორბლებს მიეკუთვნება ნეილონის ბორბალი, სუპერ პოლიურეთანის ბორბალი, მაღალი სიმტკიცის პოლიურეთანის ბორბალი, მაღალი სიმტკიცის სინთეზური რეზინის ბორბალი, რკინის ბორბალი და საჰაერო ბორბალი. სუპერ პოლიურეთანის ბორბლები და მაღალი სიმტკიცის პოლიურეთანის ბორბლები აკმაყოფილებენ თქვენს მოთხოვნებს, არ აქვს მნიშვნელობა, ისინი მოძრაობენ მიწაზე შიდა თუ გარეთ; მაღალი სიმტკიცის ხელოვნური რეზინის ბორბლები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სასტუმროებზე, სამედიცინო აღჭურვილობაზე, იატაკზე, ხის იატაკზე, კერამიკული ფილების იატაკზე და სხვა იატაკებზე, რომლებიც საჭიროებენ დაბალ ხმაურს და სიჩუმეს სიარულის დროს; ნეილონის ბორბალი და რკინის ბორბალი შესაფერისია იმ ადგილებისთვის, სადაც მიწა უსწორმასწოროა ან ადგილზე არის რკინის ჩიპები და სხვა ნივთიერებები; ტუმბოს ბორბალი შესაფერისია მსუბუქი დატვირთვისა და რბილი და უსწორმასწორო გზისთვის.
(5). ბრუნვის მოქნილობა: რაც უფრო დიდია ერთი ბორბალი, მით უფრო დაზოგავს მას. ლილვაკს შეუძლია უფრო მძიმე დატვირთვის ტარება, ხოლო როტაციის დროს წინააღმდეგობა უფრო დიდია. ერთი ბორბალი დამონტაჟებულია მაღალი ხარისხის (ტარების ფოლადის) ბურთულიანი საკისრით, რომელსაც შეუძლია უფრო მძიმე ტვირთის გადატანა, ხოლო ბრუნვა უფრო პორტატული, მოქნილი და მშვიდია.
(6). ტემპერატურული მდგომარეობა: ძლიერი სიცივე და მაღალი ტემპერატურის პირობები დიდ გავლენას ახდენს ბორბლებზე. პოლიურეთანის ბორბალს შეუძლია მოქნილად ბრუნვა დაბალ ტემპერატურაზე მინუს 45 ℃, ხოლო მაღალი ტემპერატურის რეზისტენტული ბორბალი ადვილად ბრუნავს 275 ℃ მაღალ ტემპერატურაზე.
განსაკუთრებული ყურადღება: რადგან სამი წერტილი განსაზღვრავს სიბრტყეს, როდესაც გამოყენებული ბორბლების რაოდენობა ოთხია, დატვირთვის სიმძლავრე უნდა გამოითვალოს სამად.
6. ბორბლების ჩარჩოს შერჩევის ინდუსტრიები.
7. ტარების შერჩევა
(1) როლიკებით საკისარი: თერმული დამუშავების შემდეგ ლილვაკს შეუძლია გაუძლოს მძიმე დატვირთვას და აქვს ზოგადი ბრუნვის მოქნილობა. მძიმე დატვირთვა და აქვს ზოგადი ბრუნვის მოქნილობა.
(2) ბურთულიანი საკისარი: მაღალი ხარისხის ტარების ფოლადისგან დამზადებულ ბურთულ საკისარს შეუძლია გაუძლოს მძიმე დატვირთვას და შესაფერისია შემთხვევებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მოქნილ და წყნარ ბრუნვას.
(3) უბრალო საკისარი: შესაფერისი მაღალი და ულტრა მაღალი დატვირთვისა და მაღალი სიჩქარის შემთხვევებისთვის
გამოქვეყნების დრო: თებ-17-2023